正確な CAD 仕様に従って設計された保護エンクロージャ、マシン ガード、およびシャーシ。厳密な寸法再現性、堅牢な構造的完全性、耐久性のある表面仕上げを必要とする OEM 機器メーカー向けに構築されています。
カスタムの板金カバーは、敏感な内部コンポーネントを保護し、移動する機械からオペレーターを保護し、産業機器の構造ハウジングを提供します。これらのコンポーネントは顧客の CAD ファイル (STEP、IGES、DWG、DXF、PDF) から直接製造され、正確なレーザー切断、CNC 曲げ、ハードウェアの挿入、溶接、仕上げが行われます。
産業機械、電子機器、医療機器のコンポーネントまたはサブアセンブリをすぐに組み立てられる状態で提供されます。{0}{1}{2}{0}
製品概要
カスタムの板金カバーは、敏感な内部コンポーネントを保護し、移動する機械からオペレーターを保護し、産業機器の構造ハウジングを提供します。これらのコンポーネントは顧客の CAD ファイル (STEP、IGES、DWG、DXF、PDF) から直接製造され、正確なレーザー切断、CNC 曲げ、ハードウェアの挿入、溶接、仕上げが行われます。
産業機械、電子機器、医療機器のコンポーネントまたはサブアセンブリをすぐに組み立てられる状態で提供されます。{0}{1}{2}{0}
技術仕様
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パラメータ |
仕様範囲 |
規格・検証方法 |
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材料の厚さ |
0.5 mm - 12.0 mm (0.020" - 0.472") |
ISO 2768-m |
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最大作業エンベロープ |
最大3000mm×1500mm（レーザー切断） |
N/A |
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曲げ長さ |
最大3000mm（CNCプレスブレーキ） |
±0.2度（角度公差） |
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表面仕上げ |
粉体塗装、液体ペイント、陽極酸化、不動態化、亜鉛メッキ |
膜厚：60 - 120μm（粉末） |
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ファスナーの挿入 |
PEM スタッド、ナット、スタンドオフ、ブラインド リベット |
MIL{0}仕様に従って押し出し/トルクをテスト済み- |
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受け入れられるファイル形式 |
STEP、IGES、DWG、DXF、SolidWorks、PDF (GD&T を使用) |
N/A |
主な特長
厳密な平面度と直角度:
自動クラウニング補正機能を備えた CNC プレス ブレーキにより、長いカーブでの角度の変動が排除されます。
統合されたファスナー管理:
ネジの剥がれやシートの歪みを防ぐため、校正された空気圧下で取り付けられた PEM ハードウェアを圧入します。-
歪みのない-縫い目:
TIG、MIG、レーザー溶接は、薄{0}}～-金属の熱影響部（HAZ）と溶接後の研削を最小限に抑えるために最適化されています。{{2}
カスタムカットアウトと換気:
-レーザーカットされたルーバー、通気スロット、ケーブル入口カットアウトは、シームレスなハーネス アセンブリのために厳密な位置公差に保たれています。
材料とオプション
適切な合金と質を選択すると、対象の動作環境における構造的寿命と耐食性が保証されます。
冷間圧延鋼材 (CRS / SPCC):-屋内産業用エンクロージャとしては費用対効果が高い。成形性に優れ、塗装面も滑らかです。
ステンレス鋼 (グレード 304 / 316):食品加工、海洋、化学環境に対する高い耐食性。 2B、BA、またはブラッシュ仕上げからお選びいただけます。
アルミニウム (グレード 5052 / 6061):軽量で、-対-重量比の強度が高い。携帯機器や航空宇宙用途に最適です。クロメート処理および陽極酸化処理に対する優れた応答性。
亜鉛メッキ鋼板 (SECC / SGCC):-製造前にベースラインの耐食性を提供する、前めっきの犠牲亜鉛層。
製造工程
原材料の摂取から完成した包装まで、管理された追跡可能なシーケンス。
レーザー切断：ファイバーレーザー加工。
ファイバー レーザー切断システムは、平らなシート素材を ±0.03 mm の位置精度で加工し、下流工程で使用できるバリのないエッジを生成します。{1}
CNC 曲げ: 多軸プレス ブレーキ。-
多軸プレス ブレーキは、プログラム可能なクラウニング テーブルを利用して、さまざまな結晶方向や材料の厚さにわたって均一な曲げ角度を維持します。
ハードウェアの挿入と機械加工: 油圧プレス アセンブリ。
自動油圧プレスは、標準および特殊なねじ付きファスナーを挿入します。設計図の要求に応じて二次皿穴加工とタッピングを実行します。
溶接と組立：TIG/MIG接合の製作。
構造接合部は精密 TIG/MIG 溶接によって接合され、その後フラックス除去、スパッタ洗浄、シームブレンディングが行われます。
表面仕上げ：前処理および粉体塗装。
部品は、静電粉体の塗布と熱硬化の前に、多段階の鉄/リン酸亜鉛洗浄（またはアルミニウムの場合はシラン前処理）を受けます。{0}
品質管理
-部品が施設から出荷される前に、工程内検査プロトコルにより設計図面が遵守されていることを確認します。
寸法検証:CMM（三次元測定機）とデジタル高さ/角度ゲージを利用した最初の製品検査（FAI）。GD&T コールアウトと照らし合わせて重要な寸法を検証します。{0}
コーティングの密着性と厚さ:クロスハッチ接着試験（ASTM D3359）および磁気/渦電流-乾燥膜厚計。-
塩水噴霧試験:連続中性塩水噴霧暴露 (ASTM B117) により、塗装およびメッキ表面の耐食性を検証します。
トレーサビリティ:材料試験レポート (MTR) と製造証明書は、原材料ロットごとに保持されます。
カスタマイズ
特定の OEM 統合要件に合わせて調整された機能:
溶接された継ぎ目は同一面に接地され、シームレスな美しいハウジングを実現するか、モジュール式ボルト締めパネルでメンテナンスにアクセスできます。
ポリウレタンまたはネオプレン フォーム ディスペンス ガスケット（FIPFG）を適用して、最大 IP65 / NEMA 4 の侵入保護定格を達成します。{0}
企業ロゴ、シリアル番号、警告ラベル、ポート識別マークを直接適用します。
アプリケーション
産業オートメーション:堅牢な耐衝撃性が必要な機械安全ガード、ロボット コントローラー ハウジング、センサー ジャンクション ボックス。
医療機器:画像診断カバー、実験室用分析装置の筐体、およびクリーンルームおよび衛生基準に基づいて構築されたカート シャーシ。
エレクトロニクスおよび電気通信:19 インチのラックマウント シャーシ、サーバー エンクロージャ、および正確な通気カットアウトを備えた配電キャビネット。
HVAC システム:アクセス パネル、ファン ハウジング、耐候性ルーバー カバーは、屋外構造物の寿命を考慮して設計されています。{0}
梱包と配送
エクスポート-等級の保護:個別のポリエチレン袋詰め、表面の傷を防ぐためにパネル間にフォームシートを挟み込み、傷つきやすい角にはエッジプロテクターを施します。
パレット化:海上または航空輸送用にスチール製のストラップとストレッチ ラップで固定された特注の-合板箱または頑丈な-段ボール箱。
配送条件:FOB、CIF、DDP、または EXW は、完全な商業請求書、梱包リスト、適合証明書 (CoC) でサポートされています。
よくある質問
Q: 正確な見積もりを提供するにはどのようなファイル形式が必要ですか?
A: STEP、IGES、または Parasolid の 3D モデルと、明示的な公差、材料仕様、表面仕上げコールアウトを含む 2D PDF 図面を組み合わせたものです. 2D-フラット パターン パーツには DXF/DWG ファイルのみが受け入れられます。-
Q: 板金カバーの標準寸法公差はどのくらいですか?
A: 標準直線公差は、レーザー切断および曲げに関する ISO 2768-m (中) に準拠しています。一般的なシート メタルの公差は、フィーチャ サイズと材料の厚さに応じて、通常 ±0.1 mm ～ ±0.3 mm です。より厳しい公差を図面に明示的にマークする必要があります。
Q: あなたの施設で処理できる部品の最大サイズはどれくらいですか?
A: 当社のレーザー切断システムは最大 3000 mm × 1500 mm のシートに対応し、CNC プレス ブレーキは最大 3000 mm の曲げ長さをサポートします。
Q: 粉体塗装に特定の企業の RAL または Pantone の色を合わせることができますか?
A: はい。弊社では標準工業用粉末 (RAL 7035、RAL 7032、RAL 9005 など) を在庫しており、カスタム RAL または Pantone カラーコードを指定された光沢レベル (マット、サテン、グロス) およびテクスチャ仕上げと照合します。
Q: 量産前に試作サンプルを提供してもらえますか?
A: はい。ラピッド プロトタイピングの実行 (1 ～ 10 ピース) を利用して、大量のツールのセットアップやバッチの実行を開始する前に、形状、フィット感、および機能アセンブリの互換性を検証できます。
Q: 通常の生産リードタイムはどれくらいですか?
A: 標準プロトタイプのリードタイムは、仕上げ要件に応じて 7 ～ 12 営業日の範囲です。量産注文は通常、図面とサンプルの承認から 3 ～ 4 週間以内に発送されます。-
エンジニアリングリソースと見積もりのリクエスト
技術評価と競合見積のために、CAD 図面と仕様を提出してください。
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