カスタム板金製造では、切断、成形、接合、表面仕上げを通じて、平らな金属板を機能的で耐荷重性のあるコンポーネントと筐体に変換します。{0}お客様の CAD 図面 (STEP、IGES、DXF、PDF) から直接構築される当社のプロセスは、複雑な形状、厳しい公差、二次的なツーリングの遅れを伴うことなく統合されたハードウェア挿入をサポートします。
生産タイプ:カスタム OEM / オーダーメイド-{1}}
プロセスチェーン:レーザー切断 → CNC曲げ → スタンピング/パンチング → 溶接 → 表面仕上げ
通常のリードタイム:プロトタイプの場合は 5 ～ 7 日。生産バッチには 15 ～ 25 日
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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使用可能な厚さ |
0.5 mm - 12.0 mm (材質による) |
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寸法許容差 |
標準 ISO 2768-m (高精度レーザー/±0.1 mm までの曲げ) |
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最大作業エンベロープ |
最大 3000 mm × 1500 mm のレーザー切断。曲げ長さ最大3200mm |
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サポートされているファイル形式 |
STEP、IGES、DXF、DWG、PDF (明示的な GD&T コールアウト付き) |
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標準認証 |
ISO 9001:2015、RoHS 準拠の仕上げ、材料工場試験レポート (MTR) |
主な特長
高精度のレーザー切断:-
ファイバー レーザーは、スチール、アルミニウム、ステンレス鋼のシートに狭い切り溝幅で、きれいでバリのないエッジを実現します。{0}
再現可能な CNC 曲げ:
-プログラム可能なクラウニングを備えた多軸プレス ブレーキにより、生産工程全体にわたって一貫した曲げ角度と正確なフランジ寸法が保証されます。
統合されたハードウェアの挿入:
自動空気圧プレスは、仕上げ前に PEM スタッド、スタンドオフ、ナットをしっかりと取り付けます。
構造接合:
認定された TIG/MIG 溶接とコンデンサ放電スタッド溶接により、接合強度と最小限の熱歪みが保証されます。
材料とオプション
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材料カテゴリー |
共通グレード |
主な特徴と一般的な使用方法 |
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冷間圧延鋼材 (CRS) |
SPCC、SECC、SPTE |
滑らかな表面、均一な厚さ。屋内エンクロージャやブラケットに最適です。 |
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ステンレス鋼 |
SUS304、SUS316、SUS430 |
高い耐食性と強度。医療、食品グレード、船舶用のハードウェアで使用されています。{0} |
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アルミニウム |
Al 5052、Al 6061、Al 1060 |
高い強度対重量比、優れた成形性。電子機器ハウジングの標準。 |
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亜鉛メッキ鋼 |
SGCC、SECC |
過酷な環境での犠牲腐食防止のために亜鉛-コーティングが施されています。 |
表面仕上げオプション:
• 粉体塗装: テクスチャ付きまたは滑らかなポリマー コーティング (RAL カラーマッチングが利用可能、厚さ 60 ～ 120 μm)。
• 陽極酸化処理 (タイプ II および III): アルミニウムを電気化学的に酸化して耐摩耗性と耐腐食性を高めます (クリア、ブラック、ハードコート)。-。
• 不動態化 / 化成処理: アルミニウムのクロメート処理 (SurTec / アロジン) により、酸化を防止しながら導電性を維持します。
• ブラッシング/研磨: 建築パネルおよび美観パネルの機械粒子仕上げ (#4 仕上げ)。
製造工程
CAM プログラミングとネスティング:
エンジニアリング チームは、CAD データをレビューし、曲げ控除公式を適用し、ファイバー レーザー カッターでの材料歩留まりを最適化するために部品をネストします。
レーザー切断とパンチング:
高出力ファイバー レーザーは、±0.05 mm のエッジ精度で輪郭と内側の穴をカットします。 CNC タレット パンチは、ルーバー、皿穴、およびフォーム フィーチャを処理します。
CNC曲げと成形:
シートは多軸プレス ブレーキ上に配置されます。-プログラムされたラムの深さとクラウニング補正により、複数の曲げにわたって一貫した角度が維持されます。
溶接とハードウェアの組み立て:
コンポーネントは TIG/MIG 溶接またはスポット溶接によって接合されます。 PEM ファスナー、ナット、スタンドオフは、校正された圧力下で事前に開けられた穴に押し込まれます。-
表面仕上げと検査:
部品には化学前処理、粉体塗装または陽極酸化処理が施され、その後、寸法検査と保護梱包が行われます。{0}
製造容易性を考慮した設計 (DFM) ガイドライン
コンポーネント設計を最適化し、リードタイムを短縮し、不必要な製造コストを排除するには、製造図面をリリースする前に、次の標準 DFM 原則に従うことをお勧めします。
均一な壁の厚さ:パーツ全体でシートの厚さを一定に維持し、レーザー切断や曲げの際の反りを防ぎます。
曲げ半径:微小な破壊や外側表面の過剰な伸びを避けるために、内側の曲げ半径が少なくとも材料の厚さと等しくなるように設計します（R 以上 T）。{0}}
穴から-エッジまでの距離:{1}穴の歪みを防ぐため、穴が曲げ線から少なくとも材料の厚さの 2 倍に曲げ半径を加えた距離に配置されていることを確認します。
フランジの長さ:プレス ブレーキ ダイへの確実なクランプを確保するには、フランジの最小長さは、材料の厚さ + 曲げ半径の 4 倍以上にする必要があります。
ハードウェア クリアランス:成形中のねじの歪みを防ぐために、PEM ファスナーとねじ付きインサートを曲げ線から少なくとも材料の厚さの 3 倍離してください。
品質管理
入荷した材料の検証:
分光計の材料分析と厚さゲージは工場試験証明書 (MTR) と照合します。
最初の商品検査 (FAI):
CMM (座標測定機) とデジタル高さゲージは、2D 図面公差に対して初期生産サンプルを検証します。
-プロセスチェック中:
オペレーターは、校正されたキャリパーと分度器を使用して、設定された間隔で曲げ角度、フランジの長さ、溶接の溶け込みを測定します。
コーティング密着性試験:
-完成したバッチに対してクロスハッチ密着性テストと乾燥膜厚検証を実施します。
カスタマイズ
プロトタイピング:ハードツールを使用せずに生のストックからサンプルを迅速に製造し、機械的な取り付けと組み立てを検証します。
カスタムツール:特殊なパンチ形状、カスタム曲げダイ、および専用の生産実行のために構築されたマスキング治具。
シルクスクリーンとレーザーマーキング:部品番号、シリアル番号、会社ロゴは仕上げ面に直接貼り付けられます。
アプリケーション
サーバーラック、19インチサブラック、ルーターシャーシ、制御盤筐体。
厳密に衛生的な表面が必要な診断機のカバー、内部シャーシ フレーム、カート アセンブリ。
マシンガード、取り付けブラケット、電気接続箱、およびオペレーターコンソールパネル。
インバータ エンクロージャ、バッテリ モジュール ブラケット、および屋外ジャンクション ボックス。
梱包と配送
梱包方法:カスタムの段ボール箱、輸送中の傷を防ぐための発泡材の挟み込み、大規模なアセンブリ用の頑丈な輸出用合板箱。{0}}
配送条件:海上貨物、航空貨物、速達宅配便 (プロトタイプの場合は DHL/FedEx) による FOB、CIF、DDP。
ドキュメント:船荷証券、梱包リスト、商業送り状、材料試験報告書、および検査報告書が各貨物に付属します。
よくある質問
Q: 正確な見積もりを得るにはどのようなファイル形式が必要ですか?
A: ジオメトリの 3D CAD ファイル (STEP、IGES) と、明示的な公差、材料仕様、仕上げの吹き出し、およびファスナーの位置を含む 2D PDF 図面が必要です。
Q: 板金曲げの標準寸法公差はどのくらいですか?
A: 一般的な寸法の標準曲げ公差は ±0.2 mm ですが、部品の形状や材料の厚さに応じて ±0.1 mm の精度公差が達成可能です。
Q: カスタム板金部品の最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A: 厳密なMOQはありません。当社は、単体のプロトタイピングと大量生産の実行をサポートしていますが、設定時間により単価はバッチサイズに応じて変動します。-
Q: カスタムの粉体塗装の色に対応できますか?
A: はい。標準のRALカラーに合わせます。正確に一致させるには、特定の RAL コードまたは物理的なカラー チップを提供してください。
Q: 製造中につや消しまたは研磨されたステンレス鋼の表面をどのように保護しますか?
A: 材料はレーザー保護 PVC フィルムと一緒に購入されます。このフィルムはレーザー切断や曲げの際にシート上に残り、最終検査や組み立ての直前に剥がされます。
Q: 注文確認から発送までの通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプは通常 5 ～ 7 営業日以内に発送されます。製造オーダーには、仕上げ要件とバッチ量に応じて 15 ～ 25 営業日かかります。
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