高熱流束パワー エレクトロニクス、エネルギー貯蔵システム、データセンター ハードウェア向けに設計された高性能熱管理ソリューション。-熱抵抗が低く、流体を正確にルーティングできるように設計されています。
マイクロチャネル液体冷却プレートは、内部のマイクロフィンまたはミニチャネル通路を通して液体冷却剤を循環させることにより、高出力電子部品から熱を逃がします。{{0}{1}}冷却液と直接接触する内部表面積を最大化することにより、これらのプレートは標準のチューブ型コールド プレートよりも低い熱抵抗を実現します。
高密度電力システムへの統合を目的として構築された各プレートは、特定の熱放散目標、圧力降下の制限、幾何学的な設置面積の制約を満たすように設計されています。{0}
技術仕様
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パラメータ |
標準仕様範囲 |
カスタム機能 |
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基材 |
アルミニウム 6061-T6、銅 C11000 |
アルミニウム 1050/6063、無酸素銅- |
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接合技術 |
真空ろう付け、摩擦撹拌溶接（FSW） |
雰囲気制御ろう付け (CAB) |
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チャンネル寸法 |
フィンの厚さ: 0.2 mm - 1.0 mm |
マイクロ-フィン、ピン-フィン、オフセット ストリップ フィンの設計 |
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使用圧力 |
最大 1.0 MPa (10 bar) |
最大 2.5 MPa (25 bar) までテスト済み |
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クーラントの適合性 |
水-グリコール (50/50)、誘電性流体 (PAO、フロリナート) |
鉱物油、変圧器油 |
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表面平坦度 |
100mmを超えて0.05mm以下 |
0.02mm以下の精密CNCフライス加工 |
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表面仕上げ |
化成処理(MIL-DTL-5541)、陽極酸化処理 |
無電解ニッケルめっき、不動態化 |
主な特長
低い熱抵抗:
高磁束源から微細加工された内部フィンへの直接熱伝達により、接合部から流体の温度勾配が最小限に抑えられます。{{2}{3}
最適化された圧力損失:
数値流体力学 (CFD) シミュレーションは、内部チャネルの形状をポンプ容量の制限に合わせて調整し、過度の流量制限を防ぎます。
リークのない-完全性:
すべての内部接合部は炉{0}}ろう付けまたは摩擦攪拌溶接-されており、高振動環境下での機械式 O{2} リングやガスケットの劣化リスクが排除されています。{3}
カスタムポートの統合:
ダイレクト O リング フェイス シール、NPT ねじ、クイック ディスコネクト フィッティング、またはプレート本体に直接機械加工されたカスタム マニホールド統合。-
材料とオプション
アルミニウム構成:重量に敏感な用途（EV バッテリー パック、航空宇宙）に適しています。-通常、電気腐食を防ぐために誘電性流体を使用する銅製冷却ループと組み合わせます。
銅線構成:超高熱束エレクトロニクス（レーザー ダイオード、高出力レーダー）の最大熱伝導率（398 W/m·K）として選ばれています。--
表面処理:
アロジン / 化学フィルム: 電気接地経路を維持しながら耐食性を発揮します。
無電解ニッケルめっき: 強化された耐摩耗性と攻撃的な冷却剤に対するバリア保護。
製造工程
熱および水圧モデリング:CFD シミュレーションは、顧客の熱負荷と流量入力に基づいて温度分布と圧力降下をマッピングします。
内部フィンの製造:マイクロフィンは、正確な高さと厚さの公差に合わせて機械加工、削り取り、または折り曲げられます。{0}}
組み立てとろう付け:コンポーネントは雰囲気制御された炉内で真空ろう付けされ、ベース プレート、内部フィン、カバー プレートが単一のアセンブリに融合されます。
機械加工と移植:CNC フライス加工により、取り付け穴のパターン、インターフェースの平坦度、流体の入口/出口ポートが確立されます。
品質管理
ヘリウムリークテスト:質量分析計のテストでは、1 × 10⁻⁹ Pa・m3/s までのマイクロリークを検出します。-
耐圧試験:すべての製造バッチは最大動作圧力の 1.5 倍に加圧され、構造の完全性が検証されます。
三次元測定機の寸法検査:座標測定機は、CAD 公差に対して取り付け穴の位置、全体の厚さ、境界面の平坦度を検証します。
トレーサビリティ:材料工場テスト レポート (MTR) と個々の圧力テスト ログは、生産ロットごとに保持されます。
カスタマイズとエンジニアリングのサポート
コールド プレートはプロジェクトの要件に合わせて設計されています。カスタマイズパラメータには次のものが含まれます。
封筒全体の寸法と取り付け穴の位置。
内部フィンの密度、高さ、流れ場の分布（平行、蛇行、またはマルチパス）。-
インターフェースの表面粗さと平坦度の要件。
埋め込み型発熱体または温度センサーの統合。
エンジニアリング リソース: 標準の 3D CAD ステップ ファイルと参照ジオメトリは、予備的な熱シミュレーションと SolidWorks レイアウトの統合に利用できます。
アプリケーション
電気自動車 (EV):
インバーター冷却プレート、トラクションモータードライブ、バッテリー熱管理モジュール。
データセンターと AI ハードウェア:
高性能プロセッサやサーバー ラック用の直接{0}}対{1}}チップ液体冷却コールド プレート。-
産業用パワーエレクトロニクス:
高出力 IGBT モジュール、周波数コンバータ、産業用レーザー ダイオード スタック。-
医療および航空宇宙:
MRI 勾配増幅器冷却およびアビオニクス熱制御ユニット。
梱包と配送
清潔さ:輸送中の微粒子汚染を防ぐために、内部チャネルはフラッシュされ、乾燥され、クリーンルームプラグで蓋がされます。
腐食防止:蒸気腐食防止剤 (VCI) バッグと乾燥剤パックは、アルミニウムと銅の表面を保護します。
包装:カスタム成型フォームインサートは、輸出用段ボール箱内でプレートを固定し、輸送による損傷を防ぎます。
よくある質問
Q: カスタム プロトタイプのコールド プレートの一般的なリード タイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプは、図面の承認と CFD 検証後 3 ～ 4 週間で出荷されます。生産のための工具の調整は、標準の OEM スケジュールに従います。
Q: アルミニウムのコールド プレートと銅の配管の間の電食をどのように防ぐのですか?
A: 腐食防止剤を含む誘電性冷却剤を推奨するか、電気化学的電位を一致させるためにアルミニウム表面に無電解ニッケルめっきを適用します。
Q: 取り付け面で達成可能な最大平面度はどれくらいですか?
A：標準平面度は0.05mm以下です。精密ラッピングまたは CNC 仕上げは、高出力半導体直接接触アプリケーションで 0.02 mm 以下を実現します。-
Q: 電気負荷データのみを提供した場合、CFD 熱解析を実行できますか?
A: はい。エンジニアリングでは、総熱放散 (W)、熱源の設置面積の座標、最大許容ベースプレート温度、および冷却剤流量の制約が必要です。
Q: カスタムデザインの最小注文数量 (MOQ) はいくらですか?
A: 試作は1台からとなります。生産実行はバッチあたり 50 ユニット以上に拡張され、スケジュールされた一括注文に最適化されます。
Q: 出荷時にはどのような文書が提供されますか?
A: 各出荷には、適合証明書 (CoC)、材料試験レポート、および個別のヘリウム漏れ試験検証ログが含まれています。
見積もりとエンジニアリングレビューをリクエストする
CAD ステップ ファイル、2D 図面、熱負荷要件、冷媒流パラメータをエンジニアリング部門に提出し、レビューと DFM フィードバックを求めます。
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