押出成形液体コールド プレートは、パワー エレクトロニクス、バッテリー システム、コンピューティング ハードウェアからの高熱流束を放散するために、統合された内部マイクロ チャネルを備えた精密アルミニウム押出プロファイルを利用しています。{0}}これらのコールドプレートは、最適化された内部経路を通じて冷却剤を直接送ることにより、熱界面の障壁を最小限に抑えながら、標準的な打ち抜きまたは接着された設計よりも低い熱抵抗を実現します。高密度システムでの直接接触冷却-用に設計されており、電気自動車のトラクション インバータ、産業用可変周波数ドライブ、エンタープライズ サーバーの液体冷却ループで主要な熱伝達媒体として機能します。-
技術仕様
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パラメータ |
標準仕様範囲 |
カスタム機能 / 注意事項 |
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基材 |
アルミニウム 6061-T6、6063-T5/T6 |
ご要望に応じて 3003/6063 合金も利用可能 |
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標準板厚 |
10mm~30mm |
カスタム厚さ最大50 mm |
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最大プレート寸法 |
最大600mm×1500mm |
押出プレス能力に依存 |
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内部チャネルの形状 |
長方形のマイクロチャネル、フィン付きインサート、平行パス |
CFD熱シミュレーションによる最適化 |
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熱抵抗(Rth) |
0.015~0.05度/W(規定流量時) |
熱テストベンチで検証済み |
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使用圧力 |
最大 0.6 MPa (6 bar) の作動圧力 |
耐圧試験1.2MPa |
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バースト圧力 |
最小. 2.0 MPa (20 bar) |
バッチサンプリングごとに検証済み |
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表面仕上げ |
生押出、化成処理(RoHS対応)、陽極酸化処理 |
腐食防止のための無電解ニッケルメッキ |
主な特長
シームレスな押し出し流路:
主要な長さに沿って内部ジョイントの継ぎ目を排除し、複数ピースのろう付けアセンブリと比較して潜在的な漏れ経路を直接削減します。{0}}
低い熱抵抗:
金属-と-の直接接触設計により、絶縁ゲート バイポーラ トランジスタ (IGBT) や炭化ケイ素 (SiC) パワー モジュールからの急速な熱伝導が促進されます。
最適化された圧力損失:
内部のフィンとチャネルの構成は、熱伝達係数とシステムのポンプ容量制限のバランスをとるように調整されています。
制御された平坦性:
ベース取り付け面は、サーマル インターフェイス マテリアル(TIM)の効率を最大化するために、平坦度公差が 100 mm あたり 0.05 mm 以内になるよう精密に機械加工されています。{0}}
材料とオプション
合金の選択:
Al 6061-T6:耐荷重コールド プレートに適した高い機械的強度と構造的剛性。{0}}
アル6063:複雑な内部フィン形状と優れた熱伝導性のための強化された押出成形性。
シールと接合のオプション:耐用年数要件と冷却剤の化学物質(水-、誘電性流体)に応じて、摩擦撹拌溶接(FSW)、真空ろう付け、または O リングでシールされたマニホールド蓋-。
ポート構成:G 1/4 インチ、NPT ねじ、クイック切断継手、またはプレートの端または上面に直接組み込まれたカスタム溶接チューブ スタブ。-。
製造工程
原材料検査:入荷したアルミニウムビレットのスペクトル分析と機械的特性の検証。
精密押出:高公差のダイスによる熱間押出により、内部のマイクロチャネル形状を形成します。-
CNC加工:-高速ミーリングセンターは、ポートのねじ切り、取り付け穴のパターン、ベース表面の平坦化を実行します。
マニホールドの統合とシーリング:制御された摩擦撹拌溶接または真空ろう付け炉を介して入口/出口マニホールドを取り付けます。
表面処理:バリ取り、化学洗浄、オプションで化成塗装や陽極酸化処理も可能です。
品質管理とテスト
100% ヘリウム リーク検出:質量分析計のリークテストは完成したコールドプレートで実施されました (感度閾値: 1 × 10⁻⁹ Pa・m³/s)。
耐圧試験:シミュレートされた動作負荷の下で構造の完全性を検証するために適用される静水圧試験。
寸法検査:CMM (座標測定機) による重要な取り付け穴のパターン、厚さ、ポートの位置合わせの検証。
完全なトレーサビリティ:各プレートにレーザー エッチングされたシリアル番号は、原材料工場試験証明書(MTC)と圧力試験ログにリンクされています。{0}
カスタマイズ機能
エンジニアリング チームは、ツーリングの前に顧客の境界条件 (熱負荷、流体流量、許容圧力降下) を評価して、内部チャネル レイアウトを最適化します。
固体押出ブロックからプロトタイプのコールド プレートを高速 CNC 加工して、初期検証段階を加速します。
制限されたエンクロージャの形状に合わせて、外形寸法、統合された取り付けボス、非標準の流体ポートの位置をカスタマイズしました。{0}
代表的な用途
EVパワートレイン:トラクション インバーター、-車載充電器 (OBC)、DC- DC コンバーターを冷却します。
データセンターと AI ハードウェア:高密度サーバー CPU および GPU アクセラレータ用の液体{0}}対{1}}コールド プレート-。
産業用パワーエレクトロニクス:高出力可変周波数ドライブ(VFD)と風力タービン コンバータ。-
医療機器:外科および診断システムのレーザー ダイオード冷却アレイ。
梱包と配送
包装:個別に-腐食防止蒸気-抑制剤の袋に密封され、強化された輸出グレードのカートンまたは木箱内の-カスタム高密度フォームキャビティに梱包されます。-
ポート保護:輸送中の破片の侵入を防ぐために、すべての液体入口と出口にネジ付きプラスチックキャップが取り付けられています。
リードタイム:標準的なプロトタイピングには 2 ~ 3 週間。量産ツールの準備と立ち上げには 4~6 週間かかります。-
よくある質問
Q: 標準の押出コールドプレートの最大動作圧力はどれくらいですか?
A: 標準動作圧力は最大 0.6 MPa (6 bar) と評価され、耐圧力は 1.2 MPa でテストされています。ご要望に応じて壁厚の最適化により、より高い圧力定格も設計できます。
Q: 内部クーラントの漏れを防ぐにはどうすればよいですか?
A: 本体に単一ピースの押出プロファイルを利用することで、内部の接合部を最小限に抑えています。{0}すべてのマニホールド接続ポイントは、認定された摩擦撹拌溶接または真空ろう付けによってシールされ、その後 100% ヘリウム質量分析計のリークテストが行われます。
Q: コールドプレートと互換性のある冷却剤は何ですか?
A: 標準のアルミニウム プレートは、適切な腐食防止剤を含む水-グリコール混合物(通常 50/50 エチレン グリコールまたはプロピレン グリコール)と互換性があります。脱イオン水または特殊な誘電性流体の場合、カスタマイズされた表面不動態化または代替合金を適用できます。
Q: 特定の熱負荷に基づいて熱シミュレーションを実行できますか?
A: はい。当社のエンジニアリング チームは、数値流体力学 (CFD) ソフトウェアを利用して、正確な熱負荷と冷却剤の流量を使用して、熱性能、圧力損失、流量分布をモデル化します。
Q: カスタム押出ツールの一般的なリードタイムはどれくらいですか?
A: カスタム押出ダイの開発とサンプルの製造には、通常 3 ~ 4 週間かかります。緊急の検証段階では、既存の標準押出プロファイルから直接初期プロトタイプを機械加工できます。
Q: 送信される品質検査レポートにはどのようなデータが含まれますか?
A: 各製造出荷には、寸法検査データ、材料工場のテスト証明書、および固有のシリアル番号でリンクされた個別のヘリウム リーク テスト確認ログが含まれています。
カスタムエンジニアリング評価をリクエストする
熱管理要件を評価し、正確な提案を行うために、次のパラメータを当社のエンジニアリング チームと共有してください。
1.総放熱要件(W)
2.最大許容コールドプレート温度または目標熱抵抗(Rth)
3.冷媒の種類、入口温度、流量(L/min)
4.最大許容圧力損失(ΔP)
5.機械的エンベロープの制約 (長さ、幅、高さ) とポートの位置の設定
6.年間試作・生産量の見込み
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