-電気エンクロージャ、制御パネル、産業機械向けに設計された、精密に設計された板金取り付けパネルです。厳密な寸法公差と堅牢な腐食保護を備えた正確な OEM 仕様に基づいて構築されています。
板金取り付けパネルは、工業用筐体内に電気部品、PLC、端子台、DIN レールを固定するための堅固で平らな基盤を提供します。これらのパネルは炭素鋼、ステンレス鋼、またはアルミニウムで製造されており、特定のキャビネットの寸法に合わせて精密に切断、成形され、仕上げられています。-産業オートメーション、配電、通信システムにシームレスに統合できるように設計されています。
技術仕様
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パラメータ |
仕様詳細 |
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材質のオプション |
冷間圧延鋼板(SPCC)、溶融亜鉛メッキ鋼板(SGCC)、ステンレス鋼(304/316)、アルミニウム(5052/6061) |
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厚さの範囲 |
1.0 mm ～ 6.0 mm (16 ゲージ ～ 10 ゲージ) |
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寸法許容差 |
標準 ISO 2768-m (±0.1 mm までの高精度レーザー切断) |
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表面処理 |
静電粉体塗装（RAL 7035 / RAL 7032規格）、不動態化、陽極酸化処理、亜鉛メッキ |
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処理能力 |
ファイバーレーザー切断、CNC タレットパンチング、多軸 CNC 曲げ、クリンチング、スタッド溶接、リベット留め |
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規格への準拠 |
RoHS、REACH、ISO 9001 認定製造 |
主な特長
高い構造剛性:
1,000 mm を超えるパネルにはリブ付きまたはフランジ付きの設計があり、変圧器やコンポーネントの大きな負荷がかかったときのたるみを防ぎます。
正確な穴パターン:
事前にパンチまたはタップ加工された取り付け穴、スロット、カットアウトは、CNC レーザーとパンチ センターによって実行され、最終組み立て時に不一致がゼロであることが保証されます。-
スレッドの整合性:
ハードウェア（PEM ナット、スタッド、スタンドオフ）は、押し出し耐性とトルク耐性が検証された空気圧プレスによって挿入されます。{0}}
耐食性:
粉体塗装の厚さは 60 ～ 80 ミクロンに維持され、前処理リン酸塩洗浄により 500 時間の塩水噴霧テストに合格しました。-
材料とオプション
冷間圧延鋼 (CRS):-屋内産業用キャビネット向けの費用対効果の高いソリューション。脱脂処理とパウダーコート仕上げを施してあります。
亜鉛メッキ鋼:切断端にベースラインの犠牲腐食保護を提供します。湿気の多い環境に最適です。
ステンレス鋼 (グレード 304/316):耐食性-は食品加工、海洋、化学産業のパネルに最適です。 #4 ブラッシュ仕上げまたは 2B 仕上げからお選びいただけます。
アルミニウム (5052-H32):輸送および航空宇宙用途向けの軽量代替品。優れた強度対重量比。{0}{1}
カスタム変更:コンポーネントの凡例、接地スタッド、HMI 画面またはケーブル エントリのカスタム カットアウトはシルク スクリーンで表示されます。-
製造工程
当社の生産ワークフローは、制御されたデジタル プロセスを通じて、エンジニアリング図面を完成コンポーネントに直接変換します。
エンジニアリングレビュー:CAD/STEP 図面の DFM (Design for Manufacturing) 解析により、曲げ許容値とクリアランスを検証します。
レーザー切断とCNCパンチング:ファイバーレーザー切断により、バリのないエッジと厳密なプロファイル精度が保証されます。{0}
精密曲げ:自動角度補正機能を備えた多軸 CNC プレス ブレーキにより、スプリング バックの変動が排除されます。-
ファスナーの挿入:セルフ クリンチ スタッドとナットを自動および手動で挿入します。{0}
溶接と仕上げ:必要に応じて TIG/MIG 溶接を行い、続いてシームレスな表面を機械研磨します。
表面コーティング:多段階の化学表面前処理を備えた自動静電粉体塗装ライン。-
品質管理
製造の一貫性は、体系的な検査段階を通じて検証されます。
入荷資材チェック:スペクトル分析とミルテスト証明書に対するマイクロメーターの厚さの検証。
最初の商品検査 (FAI):CMM (三次元測定機) は、2D 図面に対してすべての生産実行からの初期部品を検証します。
-プロセスチェック中:オペレーターは50個ごとに重要な寸法、穴の直径、曲げ角度をチェックします。
完成した部品のテスト:粉体塗装の密着性クロスハッチ テスト、乾燥膜厚ゲージの測定、ねじのゴー/ノーゴー ゲージ チェック-。
カスタマイズ
3D モデルから 5 ～ 7 営業日以内にラピッド プロトタイピングが可能です。
1 か月あたり 50 ユニットから 10,000+ ユニットまでの範囲で実行できるスケーラブルなツール。
材料試験レポート (MTR)、寸法検査レポート、および適合証明書 (CoC) が出荷時に提供されます。
アプリケーション
- 産業用オートメーション制御盤
- 配電筐体
- HVAC 機器シャーシ
- 通信ラック
- 再生可能エネルギー インバーター エンクロージャ
梱包と配送
包装:傷を防ぐために挟み込まれた EPE 発泡シートで平らに梱包され、ISPM 15 準拠の熱処理された木製パレット-または頑丈な輸出用カートンに固定されています。-
配送条件:緊急のプロトタイプ注文の場合は、FOB、CIF、DDP を船便または航空便でご利用いただけます。
リードタイム：標準的な生産リードタイムは、バッチサイズと表面処理の要件に応じて 15 ～ 25 日です。
よくある質問
Q: カスタム取り付けパネルの注文ではどのようなファイル形式を受け入れますか?
A: PDF または DWG/DXF 形式の 2D 図面と、STEP、IGES、または SolidWorks 形式の 3D モデルを受け入れます。完全な製造公差と材料寸法を含める必要があります。
Q: PEM ファスナーが事前に取り付けられた取り付けパネルを製造できますか?{0}
A: はい。当社では定期的に、校正済みの空気圧挿入装置を使用してセルフクリンチング ナット、スタッド、スタンドオフ（PEM タイプまたは同等品）を取り付け、その後、押し出しテストとトルク テストを行っています。-
Q: 板金加工の標準寸法公差はどのくらいですか?
A: 標準直線寸法は ISO 2768-m に準拠しています。レーザー切断の公差は通常、±0.1 mm 以内、曲げ角度は ±0.5 度以内に維持されます。
Q: スチールパネルの耐食性はどのように確保しますか?
A: すべての炭素鋼パネルは、静電粉体塗装の前に多段階の鉄またはリン酸亜鉛の化学洗浄を受けます。{0}このプロセスにより、塗料の密着性が確保され、標準的な塩水噴霧腐食試験要件に合格します。
Q: 出荷時に材料試験証明書は提供されますか?
A: はい。化学組成と機械的特性を検証するミルテストレポート (MTR) は、ご要望に応じてすべての金属バッチについて提供されます。
Q: カスタムデザインの最小注文数量 (MOQ) はどれくらいですか?
A: 当社は、少量のプロトタイプの実行と大量の生産をサポートしています。-プロトタイプには厳密な MOQ はありませんが、バッチ スケーリングにより単価は大幅に下がります。
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CAD 図面 (STEP/PDF) と技術要件を送信すると、正式なエンジニアリングおよび商業見積を 24 時間以内に受け取ります。
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