ツーショット射出成形（マルチショットまたはダブル射出成形）-では、2 つの異なる熱可塑性材料または色を 1 つの成形サイクル内で単一の一体部品に融合します。ロータリー-プラテン プレスまたはコア-のトグル シーケンスを利用して、一次材料が射出され、金型が移動または回転し、二次材料が最初の基板の上、下、または貫通して噴射されます。
コアバリュー:二次アセンブリを排除し、接着または接着された接合部による機械的故障を防ぎ、剛性構造とソフトタッチ エラストマー間の永久的な分子結合を実現します。{0}}
対象となる業界:自動車、医療機器、家庭用電化製品、産業用手持ち工具。
技術仕様
|
パラメータ |
標準機能 |
精度の高い能力 |
|
寸法許容差 |
ISO 2768-m |
ISO 2768-f (高精度工具) |
|
型締力 |
90T – 650T マルチステーションプレス- |
ロータリーテーブルとインデックスプレートの構成 |
|
肉厚 |
0.8mm～4.0mm |
モールドフローシミュレーションによる最適化 |
|
最大ショット重量 |
合計1500gまで |
デュアルバレル独立射出ユニット- |
|
表面仕上げ |
SPI A2～D3 |
VDI 3400 テクスチャ規格 |
主な特長
真の分子結合:
二次高温溶融物は固体基材の表面境界を融合し、接着剤や機械的かみ合わせを使用せずに統合された化学結合を形成します。-
ゼロ二次アセンブリ:
部品は完全に組み合わされた状態で機械から取り出されるため、人件費が削減され、手動による位置合わせエラーが排除されます。
デュアル-硬度の統合:
剛性構造のハウジングと人間工学に基づいたソフトタッチ グリップ（TPE/TPU）を 1 つの合理化されたサイクルで組み合わせます。{0}}
マルチカラーの統合:{0}
ペイントや二次印刷を行わずに、透明なビューポートと不透明な構造ボディを組み合わせます。
材料とオプション
ツーショット製造を成功させるには、基板とオーバーモールド樹脂間の正確な熱力学的適合性が必要です。-
硬質基板 (最初のショット):ABS、PC、PC/ABS、PA（ガラス入りまたは非充填）、POM、PBT。{0}}
エラストマーとオーバーモールド (2 番目のショット):TPE、TPU、TPV、シリコーン-変性エラストマー。
互換性ルール:2 番目のショットの溶融温度は、固化した最初の基板の熱たわみ閾値と一致し、プライマーや化学結合剤を回避します。
注記：化学的/熱的接着の互換性を確保するには、DFM 中に特定の樹脂グレードを評価する必要があります。
製造工程
CAD Review & DFM Analysis -> Precision Tooling -> First-Shot Injection -> Mold Rotation/Transfer -> Second-Shot Injection ->自動品質検査
DFM およびモールドフロー解析:
両方の樹脂の壁厚比、ゲート位置、熱収縮率を評価します。
精密工具:
厳密なパーティング ライン制御を使用してツイン-キャビティまたはロータリー金型を構築し、材料のバリを排除します。-
成形サイクル:
材料 A の注入、コアの回転/移動、および基板 A への材料 B の注入。
後処理:-
自動化されたゲート解除、レーザーマーキング、バリ取り。-
品質管理と認証
品質システム:厳格な自動車および産業コンプライアンスに関する ISO 9001 および IATF 16949 規格の認証を取得しています。
寸法検査:CMM (三次元測定機) と光学スキャンは 3D CAD モデルに対して検証されます。
接着強度試験:機械的剥離テストにより、基板とオーバーモールド間の界面接着力を検証します。
プロセス監視:閉ループ マシン コントローラーを介して追跡される分離されたパラメータ（圧力、速度、温度プロファイル）-。
カスタマイズオプション
カスタムツール:1 回の試行から高キャビティの量産金型まで、500 回のライフサイクル実行に向けて構築されます。{{3}
カラーマッチング:Pantone または RAL の色標準に適合するカスタム マスターバッチ配合。
統合の挿入:事前に配置された金属ねじ付きインサートまたは打ち抜き端子の周囲にオーバーモールドを施します。{0}
表面仕上げ:カスタムのグレイン エッチング、高光沢の光学面、またはマットな散乱仕上げ。{0}
代表的な用途
自動車:ダッシュボード コントロール ノブ、マルチマテリアル シール、防水センサー ハウジング、ギア シフト ベゼル。-
医療機器:- 2 つの材質のシリンジ プランジャー、人間工学に基づいた手術器具のハンドル、診断用エンクロージャ。
家電：防水ウェアラブル デバイス本体、触覚グリップ ゾーンを備えた耐衝撃性アウター シェル。{0}}
産業用ツール:剛性構造フレームと振動減衰 TPE グリップを組み合わせた電動工具のハンドルです。{0}
梱包、MOQ、配送
最小注文数量 (MOQ):
柔軟なバッチ オプション。標準のプロトタイプ/パイロットの実行は 500 ～ 1,000 個から始まります。プロジェクト予測に基づいて調整された量産。
包装：
カスタムの帯電防止トレイ、-真空密封された PE バッグ、-輸送中の損傷を防ぐための頑丈な輸出用段ボール箱。-
ロジスティクス：
世界的な運送業者と提携した柔軟な配送条件 (FOB、CIF、DDP)。
リードタイム：
工具の製造には通常 3 ～ 5 週間かかります。 T1 サンプルのトライアウトは次のとおりです。予測またはカンバン契約に従ってスケジュールされた生産実行。
よくある質問
Q: インサート成形ではなくツーショット成形を選択する必要があるのはどのような場合ですか?{0}
A: ツーショット成形は、自動コア回転によりサイクル タイムが短縮され、手動によるインサートの装填が不要になるため、大量生産に最適です。-インサート成形は一般に、少量の生産または複雑な金属スタンピングの統合に適しています。
Q: パーティング ラインでの材料のバリや混合をどのように防ぐのですか?
A: 当社では、高精度の CNC 金型加工、厳格な型締力制御、正確な溶融温度管理を使用して、- 2 つのポリマー間の鮮明できれいな境界線を維持しています。-
Q: Q: 貴社のエンジニアはツールを作成する前に当社の CAD モデルをレビューできますか?
A: はい。すべてのプロジェクトは徹底的な DFM (製造容易性設計) レビューを受け、工具鋼の切断前に抜き勾配、壁厚の移行、ゲートの配置を検査します。
見積もりを依頼する
2 ショット成形コンポーネントのエンジニアリング評価と見積もりを迅速に受け取るには、次のものを準備してください。{0}
3D CAD ファイル:STEP、IGES、または Parasolid 形式。
2D 図面:重要な寸法、公差、および表面仕上げのコールアウト。
材料要件:基材およびオーバーモールド樹脂のグレード、または機能基準 (耐 UV 性、デュロメーター硬度など)。
プロジェクトボリューム:推定年間使用量、試用注文サイズ、注文ごとのバッチサイズ。
Hot Tags: ツーショット射出成形部品、中国ツーショット射出成形部品メーカー、サプライヤー、工場