レーザー切断の利点：
1）レーザー切断の場合、ワークを正しい位置に保持する方が機械的な切断に比べて簡単です。
2）レーザーで得られたカットは非常に精密であり、多くの時間を必要としません。 むしろ、材料を切断する全工程は、非常に簡単であり、そして従来の切断機によって必要とされるよりも短い時間で達成される。
３）レーザービームの助けを借りて切断が行われるので、加工物といかなる切断器具とも直接接触せず、それによって材料汚染の危険性が排除される。
４）従来の方法では、切断中に発生した熱は一般に材料の形状を崩す。 レーザー切断では、熱にさらされる面積が非常に小さいので、材料のそりの可能性が減少します。
５）レーザー切断機は、プラズマ切断技術と比較して、金属シートを切断するためにより少ないエネルギーを使用する。
6）レーザー切断技術を使用して、セラミック、木材、ゴム、プラスチック、特定の金属などの材料を切断することができます。
7）レーザー切断は非常に用途が広く、ワークピースに単純なものから複雑なものへの切断や彫刻に使用できます。
８）１つまたは２つのレーザーカッターが切断に使用される他のいくつかの機械の仕事を実行することができるので、スペースの制約がある製造ユニットはレーザー切断機を設置することによって多くの利益を得る。
９）レーザー切断はコンピュータプログラムの助けを借りて制御され、それによってかなりの量の人的資源を節約する。
10）レーザーカッティングマシンは修理や試運転以外は人の介入を必要としないので、事故や怪我の発生率も減少します。
１１）機械の効率は非常に高く、要求された設計から得られた複製は互いの正確な複製である。
レーザー切断の短所：
１）一般に、レーザ切断は、切断に使用される他の技術と比較して高い電力消費を伴う。 電力および効率の消費は、切断に使用されるレーザーの種類および行われるべき切断の種類に依存する。
2）これらの機械の助けを借りてプラスチックを切断すると、プラスチックが熱にさらされると煙を出すので、多額の費用がかかるかもしれません。 このため、セットアップ全体を換気の良い部屋で行う必要がありますが、これはかなり高価になる可能性があります。 また、プロセス中に放出されるフュームは有毒であり、致命的であると判明するかもしれません。
3）レーザー切断を使用した場合、生産速度は一定ではありません。 それは、加工物の厚さ、材料の種類、および使用されるレーザーの種類に大きく依存します。
4）レーザーの距離と温度の調整に不注意があると、一部の材料が焼けてしまうことがあります。 レーザービームの強度が要件どおりでない場合、特定の金属は変色する傾向があります。
5）人間の関与は試運転および修理の場合にだけ必要とされます。 これらの作業中に、誤って作業員がレーザー光線に触れると、重度の火傷を負う可能性があります。