カスタムのアルミニウム押出プロファイルは、産業機器や OEM アセンブリ向けにカスタマイズされた構造、熱、筐体ソリューションを提供します。これらのプロファイルは、精密鋼ダイスを使用した直接熱間押出によって製造されており、強度対重量比が最適化された複雑な断面形状を実現できます。--。製造では、ISO 9001:2015 認定の多軸 CNC 加工、精密切断、機能的な表面仕上げを統合し、正確なエンジニアリング要件を満たします。{7}}

技術仕様

パラメータ	仕様範囲	標準・公差
合金シリーズ	6000シリーズ（6061、6063、6005、6463）	ASTM B221 / EN 755-2
気性の状態	T5, T6, T4	ASTM B221 に準拠した機械特性準拠
プロファイル寸法	外接円350mmまで	標準寸法公差: +/- 0.15 mm または DIN 1748 / EN 755-9 に準拠
肉厚	最小1.0mm	形状と合金の流量比によって異なります
標準長さ	最大6.0メートル	カット-対-長さの公差: +/- 0.5 mm
押出プレストン数	600 UST ～ 2,500 UST プレス	直接押出機能

主な特長

最適化された断面-:

カスタムの内部リブと中空チャンバーは、アセンブリの総重量を最小限に抑えながら構造剛性を最大化するように設計されています。

統合された固定チャネル:

T-スロット、ネジポート、スナップフィット機能がダイプロファイルに直接組み込まれているため、二次的な組み立て手順が不要になります。-

厳密な寸法管理:

押出ダイの修正とインライン焼入れにより、プロファイルの真直性、角度精度、ねじれの最小化が保証されます。-

二次加工準備完了:

お客様の CAD データごとに、CNC フライス加工、タッピング、ザグリ加工、バリ取りに対応したプロファイルが提供されます。

材料とオプション

合金の選択
• 合金 6063: 建築および一般産業用プロファイルの主な選択肢。陽極酸化に対する優れた表面仕上げ応答性と良好な耐食性を提供します。複雑な薄肉形状に簡単に押し出します。-
• 合金 6061: 高い構造強度と優れた機械的性能。 -耐荷重フレーム、オートメーションシャーシ、および重度の CNC 加工を必要とするコンポーネントに最適です。
• 合金 6005A / 6463: 高強度の構造要件または高光沢の装飾トリム用途に選択されます。-

表面処理オプション
• 陽極酸化処理 (クリア / カラー): 電気化学的酸化コーティング。標準厚さ: 10 ～ 25 um (クラス II/I) で耐食性と摩耗保護を実現します。
• 粉体塗装：熱硬化性樹脂の静電塗装。厚さ: 標準 RAL カラースペクトルで 60 ～ 120 um。
• ミル仕上げ: 標準的な工業用表面テクスチャーを備えた生の押し出し状態で、洗浄および脱脂されています。

製造工程

01/

金型の設計と押出:ツーリングシミュレーションにより、カスタムスチールダイスを通る均一な金属の流れが保証されます。アルミニウムビレット (6000 シリーズ) は予熱され、制御された温度プロファイルの下で高圧でダイ開口部に押し込まれます。

02/

焼き入れとひずみ:プロファイルは、機械的焼き戻し特性を固定するためにインライン水または空気焼入れを受け、その後、内部応力を除去して真直度を修正するために機械的なストレッチャーレベリングが行われます。

03/

精密切断とCNC加工:自動鋸でプロファイルを正確な長さに切断します。多軸 CNC マシニングセンターは、フライス加工、穴あけ、ねじ切り、端面の角取りを行います。-

04/

表面仕上げと梱包:プロファイルはエッチング、陽極酸化または粉体塗装され、表面上の欠陥がないか検査され、輸送による損傷を防ぐために保護フィルムやカスタムの箱が挟まれています。{0}

品質管理と認証

品質管理:工場運営は ISO 9001:2015 および IATF 16949 品質管理システムによって管理され、バッチの一貫性を確保します。

寸法検査:三次元測定機（CMM）と光学プロファイルプロジェクターは、2D CAD データに対して複雑な断面公差を検証します。{0}

機械試験:引張試験、降伏強度検証、および硬度試験 (ブリネル / ウェブスター) は、ロットごとのサンプルクーポンに対して実行されます。

表面とコーティングの検証:渦電流膜厚計は陽極酸化層の深さを検証します。クロスハッチ接着力と光沢テストは、粉体塗装のパフォーマンスを監視します。{0}}

トレーサビリティ:生のアルミニウムビレット証明書から押出成形および後処理ログまで、完全なロットのトレーサビリティが維持されます。{0}}

カスタマイズ

カスタム金型の開発:

お客様の STEP/IGES ファイルからプロトタイプおよび製品ダイを 10 ～ 14 営業日以内に設計します。

付加価値-アセンブリ:

事前に取り付けられたハードウェア（リベットナット、ネジ付きインサート、ブラケット）とサブアセンブリキットは、部品表ごとに提供されます。{0}{1}

特殊な梱包:

カスタム小売バンドル、保護フォームの分離、または国際輸送用の強化木製輸出箱。

アプリケーション

産業オートメーション:機械の保護フレーム、リニアガイドマウント、コンベア構造レール、ロボットワークセル。

再生可能エネルギー:ソーラーパネル取り付けレール、インバーターハウジング、風力タービン構造ブラケット。

輸送と物流:商用車の内装フレーム、トラックの荷台補強材、鉄道車両のトリム部品。

電子機器と筐体:ヒートシンク、LED 照明ハウジング、電源シャーシ、ラックマウントエンクロージャ。{0}}

梱包と配送

インターリーブされたレイヤリング:陽極酸化仕上げや粉体塗装仕上げを摩耗から保護するために、層の間に発泡セパレータまたはプラスチックフィルムを巻き付けます。{0}}

エクスポート-グレードの箱:海上および航空貨物のコンテナ化用に設計された燻蒸処理された木箱または堅い鋼枠の箱。{0}

配送条件:FOB、CIF、または DDP の配送オプションは、世界の主要な運送業者と調整されます。

よくある質問

Q: カスタム押出プロファイルの一般的な最小注文数量 (MOQ) はどれくらいですか?

A: 通常、MOQ は個数ではなく重量で評価され、カスタムダイのセットアップと押出プレスの安定化を相殺するために、通常はプロファイルの実行ごとに 500 kg ～ 1,000 kg から始まります。

Q: 新しいカスタム押出ツールと初期サンプルのリードタイムはどれくらいですか?

A: 標準のカスタムダイの設計、試行押出、サンプルの提出には、図面の承認から 15 ～ 20 営業日かかります。

Q: 事前にドリル穴が開けられ、CNC 加工が施されたプロファイルを提供できますか?{0}}

A: はい。当社は、フライス加工、タッピング、皿穴加工、精密切削が可能な多軸 CNC マシニングセンターを運用しており、お客様の施設での二次作業を排除します。

Q: 高い剛性が必要な構造フレームにはどのような合金を選択すればよいですか?

A: 合金 6061-T6 は、6063 と比較して引張強度と降伏強度が優れているため、高荷重の構造用途に推奨されます。

Q: 輸送中に表面仕上げをどのように保護しますか?

A: プロファイルは保護プラスチックフィルムまたはフォームスペーサーを挟んでしっかりと束ねられ、硬い段ボール箱または木箱に梱包されます。

Q: 各出荷にはどのような文書が提供されますか?

A: 原材料のアルミニウム合金のミルテストレポート (MTR)、寸法検査レポート、および適合証明書 (CoC) がすべての注文に付属しています。

見積もりを依頼する

技術的な評価と商用見積もりを受け取るには、プロジェクトの詳細を送信してください。

ファイルのアップロード:重要な寸法を示す 2D 図面 (PDF/CAD) および 3D モデル (STEP/IGES/SolidWorks)。

材料要件:合金シリーズ (例: 6061-T6、6063-T5) と表面仕上げ仕様。

音量：出荷ごとの推定年間数量とバッチサイズ。

二次的な操作:必要な CNC 加工、切削公差、または組み立てサービス。

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