押し出しは、特定の断面プロファイルを作成するために材料をダイを通して強制することを含む広く使用されている製造プロセスです。押出プロセスの後、押し出された製品は、しばしば、目的の仕様を満たすためにさらに形作り、仕上げを必要とすることがよくあります。経験豊富な押出プロセスサプライヤーとして、私は押出後の形状プロセスに関する洞察を共有するためにここにいます。
1。トリミングと切断
押し出しが完了すると、ポストの最初のステップ - 押出シェーピングプロセスは、しばしばトリミングと切断です。押し出された材料は通常、長さの長さで出ており、さらに使用するために適切なサイズにカットする必要があります。これは、のこぎり、せん断、レーザーなどのさまざまな切削工具を使用して実行できます。
のこぎりは、押し出された材料を切断するための一般的な選択肢です。材料の種類と必要な切断精度に応じて、バンドのこぎり、円形のこぎり、および往復鋸を使用できます。たとえば、プラスチックの押出を扱う場合、細かい歯の丸鋸はきれいなカットを提供できます。一方、金属の押し出しの場合、適切な刃を備えたバンドは、より丈夫な素材を処理できます。
せん断は、薄い押し出しを切るのに役立ちます。彼らは、材料を分離するためにせん断力を適用することで働きます。この方法は比較的速く、高生産のために自動化できます。一方、レーザーは高精度の切断を提供します。それらは複雑な形状をカットすることができ、従来の方法を使用して切断するのが困難な材料に特に適しています。たとえば、の生産でCNC水平マシニング部品、レーザー切断は、正確な寸法と滑らかなエッジを確保することができます。
2。曲げ
曲げは、押し出し後のもう1つの重要な形状プロセスです。押し出された製品がさまざまなフォームを採用し、特定の設計要件に適合することができます。プレス曲げ、ロールベンディング、ロータリードロー曲げなど、いくつかの曲げ方法があります。
プレスベンディングは、シンプルでコスト - 効果的な方法です。ダイとパンチの間に押し出しを配置し、材料を曲げるための圧力をかけることが含まれます。この方法は、大きな半径で単純な曲げを作るのに適しています。一方、ロールベンディングは、一連のロールを使用して、押し出しを徐々に曲がった形状に曲げます。一般に、円形または円筒形の形状を作成するために使用されます。回転式ドローベンディングは、より正確な方法であり、小規模な半径の曲がりによく使用されます。曲げ力を塗布しながら、マンドレルの周りに押し出しを引っ張ることが含まれます。この方法は、歪みを最小限に抑えて高品質の曲げを生成できます。
たとえば、自動車部品の生産では、押し出されたアルミニウムプロファイルの曲げが必要になることがよくあります。これらのプロファイルを正確に曲げる能力により、それらが車両の構造に完全に適合することが保証されます。
3。加工
機械加工は、特に高精度と複雑な機能が必要な場合、押し出し型プロセスの重要なステップです。製粉、掘削、ターニングなど、押し出された製品でさまざまな機械加工操作を実行できます。
ミリングは、押し出しの表面から材料を除去して、平らな表面、溝、またはその他の複雑な形状を作成するために使用されます。 CNCミリング機は、高精度を提供し、複雑な幾何学を生成するようにプログラムできるため、現代の製造で一般的に使用されています。掘削は、押し出しに穴を開けるために使用されます。ドリルプレスまたはCNC加工センターを使用して実行できます。回転は、円筒形の形状を作成したり、押し出しの直径を減らすために使用されます。切削工具が表面から材料を除去する間、押し出しを回転させることが含まれます。
の生産亜鉛ダイキャスティングサービス、機械加工操作は、必要な寸法と表面仕上げを実現するために、押し出された部品でしばしば実行されます。
4。表面仕上げ
表面仕上げは、ポストの重要な側面 - 押し出し型プロセスです。押し出された製品の外観を改善するだけでなく、パフォーマンスと耐久性も向上します。塗装、陽極酸化、粉末コーティング、メッキなど、いくつかの表面仕上げ技術があります。
塗装は、幅広い色と仕上げを提供できる一般的な表面仕上げ方法です。また、押し出しを腐食や摩耗から保護することもできます。陽極酸化は、アルミニウム押出の表面に保護酸化物層を形成するプロセスです。この層は硬く、耐久性があり、異なる色を達成するために染色できます。パウダーコーティングは、もう1つの一般的な表面仕上げ方法です。乾燥粉末を押し出しに塗布し、加熱して硬く滑らかな仕上げを形成することが含まれます。メッキは、押出の表面に金属の薄い層を堆積するために使用されます。これにより、製品の耐食性と導電率が向上します。
たとえば、の生産で標準の液体コールドプレート、表面仕上げは、良好な熱伝導率と腐食抵抗を確保するために重要です。
5。アセンブリ
多くの場合、押し出された製品は、完全な製品を形成するために他のコンポーネントとともに組み立てる必要があります。アセンブリには、溶接、ろう付け、または機械的ファスナーなどの方法を使用して、押出を一緒に結合することが含まれます。
溶接は、ベースメタルを溶かし、フィラー材料を追加して強い結合を作成する恒久的な結合方法です。一般に、金属押出の結合に使用されます。ろう付けは溶接に似ていますが、融点が低いフィラー材料を使用します。類似の金属の結合によく使用されます。ネジ、ナット、ボルトなどの機械的ファスナーも、アセンブリに広く使用されています。それらは、簡単な分解と再アセンブリという利点を提供します。
押出プロセスサプライヤとして、高品質のポスト - 押出形状サービスを提供することの重要性を理解しています。私たちの専門家チームは、トリミングとカットからアセンブリ、アセンブリ、表面仕上げまで、形成プロセスのあらゆる面で豊富な経験を持っています。最新の機器と技術を使用して、当社の製品が最高水準の品質と精度を満たしていることを確認しています。
押し出し製品やポスト - 押出シェーピングサービスが必要な場合は、調達と交渉のためにお問い合わせください。専用の営業チームは、特定の要件について話し合い、カスタマイズされたソリューションを提供していただきます。
参照
- Serope KalpakjianとSteven R. Schmidによる「製造工学と技術」
- ピーター・K・マロークとジョセフ・M・マロークによる「押出テクノロジーハンドブック」
- David A. StephensonとJ. Gilbert Dilnotによる「現代の製造プロセス」