ちょっと、そこ！ダイキャスティング金型サプライヤーとして、私は何年もの間、あらゆる種類のダイキャスティングのものを扱ってきました。ダイキャスティング金型の非常に重要な側面の1つは、ベントシステムです。このブログでは、さまざまな種類のダイキャスティングカビベントシステムを分解します。
ダイキャスティングでベントシステムが重要な理由
まず、ベントシステムが非常に重要である理由について話しましょう。溶融金属がダイカスト型に注入されると、空気とガスが空洞内に閉じ込められます。これらのガスが適切に通気されない場合、多くの問題を引き起こす可能性があります。鋳造部品の多孔性になり、構造全体を弱める可能性があります。また、水疱やボイドのような表面仕上げが不十分になる可能性があります。したがって、優れた通気システムは、高品質を生成するために不可欠ですキャスティングパーツをダイ。
ダイキャスティング金型ベントシステムの種類
1。コア通気孔
コアベントは、最も一般的なタイプの1つです。これらは、ダイキャスティング型のコアにドリルまたは機械加工された小さな穴またはチャネルです。コアは、穴やキャビティなど、鋳造部品に内部機能を作成するために使用されます。コア通気口により、溶融金属がコアの周りの空洞を満たすと、空気とガスが逃げることができます。
コア通気孔のサイズと数は、コアのサイズと換気が必要なガスの量に依存します。コアが小さい場合は、いくつかの小さな通気孔が必要になる場合がありますが、より大きなコアはより広範な通気口が必要になる場合があります。コアベントの利点の1つは、それらが比較的簡単に機械加工できることです。ただし、特に溶融金属に多くの破片がある場合は、時間の経過とともに詰まる可能性があります。したがって、定期的なメンテナンスは必須です。
2。ベントピン
ベントピンはもう1つの一般的なオプションです。これらは、ダイキャスティング型に挿入された小さなピンです。彼らは、ガスが逃げることを可能にする小さな溝または表面にチャネルを持っています。ベントピンは、キャスト部分に薄いセクションまたは複雑なジオメトリがある領域でよく使用されます。
ピンを通気することの利点の1つは、それらを調整できることです。ピン上の溝のサイズと形状を変更して、ガスベントの速度を制御できます。これにより、ダイキャスティングプロセスの柔軟性が高まります。ただし、ベントのベントと比較して、製造および設置には、ベントピンがもう少し高価になる場合があります。また、コア通気孔のように、彼らは詰まる可能性があるため、それらに注意する必要があります。
3。イジェクターピンの通気孔
イジェクターピンは、金属が固化した後、キャスト部分をダイキャスト型から押し出すために使用されます。しかし、それらはまた、通気メカニズムとして機能することができます。イジェクターピンの通気口は、エジェクターピンの周りに小さなチャネルまたは溝を加工することによって作成されます。
溶融金属が空洞を満たすと、空気とガスがこれらのチャネルから逃げることができます。 Ejector Pinの通気口は、ダイキャスティング型の既存のコンポーネントを使用するため、素晴らしいオプションです。追加の部品を追加する必要はありません。これにより、コストと製造時間を節約できます。ただし、エジェクターピンベントの通気容量は限られているため、通常、他の通気方法と組み合わせて使用されます。
4。スライディングベント
スライドベントは、スライドやインサートなどのスライドコンポーネントを備えたダイキャスティング金型で使用されます。これらの通気口は、スライドパーツ間の小さなチャネルまたはギャップを加工することによって作成されます。溶融金属が空洞を満たすと、これらの隙間から空気とガスが逃げることができます。
スライドベントは、狭いスペースを作成する可動部品がある金型で特に役立ちます。ダイキャスティングプロセス中にスライドまたはインサートが移動している場合でも、ガスが逃げることができます。ただし、スライドベントの設計と製造は非常に複雑です。金属の漏れを引き起こすことなく適切な通気を可能にするために、ギャップが適切なサイズであることを確認する必要があります。
5。スロットベント
スロットベントは、ダイキャスティング型の表面に機械加工された長くて狭いチャネルです。それらは通常、空気とガスが蓄積する傾向がある空洞の端または角にあります。スロットベントは、キャストパーツの形状に応じて、まっすぐに湾曲している場合があります。
スロットベントの利点は、大量のガスを処理できることです。また、他のベントシステムの一部と比較して、比較的簡単に機械加工できます。ただし、サイズと深さが適切に制御されていない場合、スロットベントは金属フラッシュを引き起こす可能性があります。メタルフラッシュは、鋳造部品の端の周りに形成される過剰な金属であり、キャストプロセス後に削除する必要があります。
適切な通気システムの選択
ダイキャスティング型のために適切な通気システムを選ぶことは、いくつかの要因に依存します。まず、キャスト部分のデザインを考慮する必要があります。部品に多くの内部機能がある場合、コアベントまたはベントピンが良い選択かもしれません。薄いセクションまたは複雑なジオメトリを備えた部品の場合、ベントピンまたはエジェクターピンの通気口の方が適している可能性があります。
キャスト部分のサイズも重要です。一般に、より大きな部品にはより広範な通気が必要です。また、使用している金属の種類についても考える必要があります。一部の金属は、鋳造プロセス中に他の金属よりも多くのガスを生成するため、より効率的な通気システムが必要になる場合があります。
もう1つの重要な要素は、生産量です。多数の部品を生産している場合は、耐久性があり、メンテナンスが簡単な通気システムが必要です。低いボリューム生産の場合、より複雑なが通気性のパフォーマンスが向上するベントシステムを選択する柔軟性が高まる場合があります。
ダイキャスティング金型サプライヤーとしての私たちの専門知識
ダイキャスティング金型サプライヤーとして、私たちはさまざまな通気システムを備えたダイカスティング金型の設計と製造において長年の経験を持っています。各プロジェクトの独自の要件を理解しており、特定のニーズに合った適切な通気システムを選択するのに役立ちます。
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参照
- キャンベル、J。（2003）。キャスティング。バターワース - ハイネマン。
- Tharmalingam、S。（2013）。ダイキャスティングデザインハンドブック。エルゼビア。